ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพและกระบวนการผลิตเพลากลวง

ข้อดีด้านประสิทธิภาพ

ภายใต้เงื่อนไขเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดียวกัน เมื่อความหนาของผนังของเพลากลวงถึง 10 มม. โมดูลัสส่วนความต้านทานการดัดงอจะสามารถเข้าถึง 98% ของความหนาของเพลาตัน (ค่า W 0.096cm³ เทียบกับ 0.098cm³) เกี่ยวกับความแข็งของแรงบิด ภายใต้วัสดุเดียวกันและสภาพพื้นที่หน้าตัด-เดียวกัน เพลากลวงจะเพิ่มประสิทธิภาพการบิดได้ 17%-23% โดยการเพิ่มระยะห่างเฉลี่ยจากวัสดุไปยังศูนย์กลางเพลา

เมื่อเปรียบเทียบกับเพลาตัน พบว่ามี:

• การลดน้ำหนักลง 30%-45% (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดียวกัน)
• การลดต้นทุนวัสดุ 20%-30%
• การปรับปรุงการใช้พื้นที่ตามแนวแกน 10%

กระบวนการผลิต

มีการใช้ระบบสาม-ขั้นของการกัดหยาบ → กึ่ง-การเก็บผิวละเอียด → การเก็บผิวละเอียด เส้นทางกระบวนการทั่วไปจะเป็นดังนี้:

1. การปัดเศษ: สต็อกแท่งตัดตามข้อกำหนด φ60×220มม

2. การกลึงหยาบ: เว้นระยะเผื่อการตัดเฉือนไว้ 2 มม. ที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

3. การเจาะ: การกลึงรูทะลุ φ28 (จำเป็นต้องรีมหลังจากการเจาะเพื่อปรับปรุงความแม่นยำ)

4. การรักษาความร้อน: การชุบและการแบ่งเบาบรรเทาเป็น HRC28-32

5. การกลึงขั้นสุดท้าย: การควบคุมพิกัดความเผื่อมิติเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตามเกรด IT6

พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ:

• การกลึงหยาบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก φ46: ความเร็วแกนหมุน 600 รอบ/นาที อัตราป้อน 0.3 มม./รอบ
• การกลึงรูใน φ28 เสร็จสิ้น: การใช้เครื่องมือ CBN ความหยาบผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6μm
• การกลึงร่องฟัน: ใช้การเจาะเฉพาะ ระยะพิทช์สะสมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.